Das einzigartige Serviceangebot von SKF zeichnet sich durch individuelle Lösungen mit nennenswerten Vorteilen gegenüber Standardlösungen aus. Mit dem SKF SEAL JET System liefert SKF gedrehte Dichtungen in beliebiger Größe und bietet damit kurzfristig verfügbare kosteneffiziente Dichtungenlösungen (lieferbar „on Demand“ – d.h. sofort und ohne zusätzliche Werkzeugkosten).
Materialien für die Lebensmittel-, Getränke und pharmazeutische Industrie SKF bietet eine breite Palette an qualitativ hochwertigen Materialien für Dichtungen und Präzisionsbauteile.
Polyurethane
Polyurethane bieten herausragende mechanische Eigenschaften, die viele elastomere Dichtungsmaterialien übertreffen.
Elastomere
Hoch qualitative Gummitypen mit bekannten elastomeren Eigenschaften wie guter Chemikalienbeständigkeit wurden speziell für den Einsatz in diesen Industrien optimiert.
Für mechanische Anwendungen bietet SKF harte Materialtypen mit heraus ragender Verschleiß beständigkeit.
PTFE und seine Compounds
Eine breite Palette an Hochleistungs-PTFE-Compounds mit exzellenter Chemikalienund Temperaturbeständigkeit sind optimiert für Dichtungsanwendungen.
FDA-zugelassene Materialien
SKF liefert die oben genannten Materialien auch in FDA-konformer Rezeptur. Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte SKF.
Materialverfügbarkeit
Alle in diesem Artikel genannten Materialien sind in Durchmessern bis 600 mm erhältlich. Einige ausgewählte Gummi-Typen sind bis zu Durchmessern von 1 600 mm verfügbar, Polyurethane sind mit Durch messern bis zu 4 000 mm verfügbar, wobei Dichtungen bis zu 10 000 mm und mehr mit Hilfe einer speziellen Schweiß technologie hergestellt werden können. Gefräste Präzisionsteile sind in breit gefächerten Dimensionen verfügbar.
SKF produziert alle Dichtungen und Kunst stoff-Präzisionsteile als Einzelstück, in Kleinserien oder aber in mittleren Losgrößen bis zu einigen Tausend mit Hilfe spanender Methoden. Größere Serien können im Spritzgießverfahren bereitgestellt werden.
Reinigungsverfahren
Für Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutische Produktionsanlagen gelten sehr strenge Reinigungsprogramme. Das Ziel ist in allen Fällen die Beseitigung von Lebensmittel-Partikeln von Oberflächen, die mit dem Produkt in Kontakt gelangen.
Sauber
Frei von Verschmutzung, Flecken, Fremdkörpern und generell sauber
Rein
Frei von gesundheitsgefährdenden Stoffen, Reduktion von Mikroorganismen
Desinfiziert
Bezieht sich auf unbelebte Materie und die Zerstörung von allen lebenden Zellen (außer Sporen)
Sterilisiert
Statistische Zerstörung und Beseitung aller lebenden Organismen
Manuelle Reinigung
Verfahren ausgeführt von Reinigungspersonal unter Verwendung von
- Kübeln, Bürsten und Schläuchen,
- Hochdruck-Reinigern oder
- Schaumreinigern (Reinigung hauptsächlich auf Basis chemischer Reaktion)
Maschinelle Reinigung
COP (Clean-Out-of-Place)
Tank-Systeme zur Reinigung von Komponenten, die demontiert (Anlagenteile oder kurze Leitungselemente) in den Reinigungstank eingebracht werden.
CIP (Clean-In-Place)
Dieser Reinigungsprozess wird meistens durch chemische Reaktion einer Vorspül-, Reinigungs- und Nachspülllösung unter kontrollierten Bedingungen hinsichtlich Zeit, Temperatur und Konzentration erreicht. Er beinhaltet die Reinigung von Verarbeitungs und Vorratstanks, Leitungssystemen und integriertem Equipment.
SIP (Sterilization-In-Place)
Das Ziel dieses Prozesses ist es, alle Komponenten, die in sterilem Kontakt mit dem Produkt stehen müssen, ohne Demontage zu sterilisieren.
SKF Kernkompetenzen
SKF hat weitreichende Erfahrung hinsichtlich Material- und Designkompatibilität, um Problemen im Zusammenhang mit den unterschiedlichen Reinigungsverfahren in der Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutischen Industrie zu begegnen. SKF’s hauseigene Laboratorien bieten bei Bedarf Kompatibilitätsprüfungen spezieller Substanzen an. Laufende Weiterentwicklungen der Materialien ermöglichen weiter optimierte Dichtungslösungen
